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内啮合凯时88kb88齿轮变位系数对流量脉动的影响

2019-07-28 12:47:49
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齿轮机构是现代机械中应用较广泛的机构之一,它具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、传动比准确等优点,除了用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力外,还用于制造一些特殊的产品,比如凯时88kb88(外啮合和内啮合)。凯时88kb88是一种常用的泵,基于内啮合齿轮机构的特征,它具有结构简单、外形尺寸小、自吸性能好、工作可靠等优点,其缺点是有流量脉动等。内啮合凯时88kb88为研究对象,对该泵的齿轮结构进行分析,找出渐开线齿轮传动的一些不足,从而引出变位齿轮,进而得出齿轮变位系数对流量脉动的影响。

齿轮机构具有传递的功率范围大、传递效率高、传动比恒定、寿命长等优点,是各种机构中使用得较多的一种传动机构,其中以渐开线齿轮传动的应用为主。但随着齿轮传动向高速、重载、轻型的趋势方向发展。

变位齿轮的加工原理与标准齿轮的加工原理相似,其区别在于:加工标准齿轮时,刀具的中节线与被加工齿轮的分度圆相切;而加工变位齿轮时,是将刀具移远或移近被加工齿轮的中心,与被加工齿轮分度圆相切作纯滚动的不是刀具的分度线,而是与分度线平行的某一条刀具节线。

当刀具由原来加工标准齿轮时的位置远离被加工齿轮的中心,从而使中心距增大,则变位系数为正,称为正变位;反之,使中心距减小时,变位系数为负,称为负变位。

齿轮经变位以后,通过选择适当的变位系数,可以得到有利的渐开线区段,使齿轮传动性能得到明显改善。应用变位齿轮后可以避免加工时的顶切或啮合传动时的干涉,提高了齿面的接触强度和齿根弯曲强度,还提高了齿面的抗胶合能力和耐磨损性能。

凯时88kb88正常工作时,小齿轮带动内齿环转动。由于两齿轮啮合点的啮合半径与其齿顶圆半径并不相等,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油;退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。吸油腔所吸入的油液随着齿轮的旋转被齿穴空间转移到压油腔,齿轮连续旋转,密封容积不断变化,凯时88kb88连续不断吸油和压油。所以,凯时88kb88密闭容积的变化是因为小齿轮、内齿环的啮合点半径与其齿顶圆半径不等所致,而齿轮在啮合转动时,啮合点的半径是随齿轮转角而周期变化的,故产生了流量脉动。

凯时88kb88瞬时流量的不均匀性会产生流量脉动,若将凯时88kb88输出的流量直接输入执行元件,则会引起执行元件速度的波动。若凯时88kb88出口并联有溢流阀,如将凯时88kb88应用在由溢流阀、节流阀、液压缸组成的节流调速回路中,则这种脉动的流量在流经溢流阀时,会产生压力的波动。这种供油压力又直接影响进入执行元件的流量,使其产生流量脉动,造成执行元件的运动速度不稳定;另一方面,压力的波动还可能会引起液压系统产生振动和噪声。严重时,若产生的脉动频率与液压系统的固有频率相同,则会引起液压系统的共振,这对传动轴和轴承的使用以及对管接头和密封件等都有不良的影响。这些都将破坏液压系统的性能,使系统内各液压元件使用寿命变短,从而影响这个液压系统的运行。

凯时88kb88与螺杆泵比较:二者同属容积式水泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一较大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短,不过螺杆泵能输送浓度跟高的液体,而凯时88kb88不可以输送。

凯时88kb88的产品特点:使用寿命长:两轮之间保持一定间隙,相互之间不摩擦,无磨损。转子和转子之间绝无接触,长期使用亦无磨损,运转平稳,噪音低,效益高。适用范围广:输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质,是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,随身阻力的增加而下降;本水泵有较强的自吸能力气,自吸距离在5米以上,而螺杆泵自吸性能几乎没有。